Sẽ có những khiếm khuyết trong bất kỳ quá trình đúc nào.Sự tồn tại của những khuyết tật này sẽ tiềm ẩn nguy cơ lớn đối với chất lượng bên trong của vật đúc.Việc sửa chữa hàn để loại bỏ những khuyết tật này trong quá trình sản xuất cũng sẽ mang lại gánh nặng lớn cho quá trình sản xuất..Đặc biệt, vì van là một vật đúc vỏ mỏng chịu áp lực và nhiệt độ, nên độ chắc chắn của cấu trúc bên trong là rất quan trọng.Vì vậy, các khuyết tật bên trong của vật đúc trở thành yếu tố quyết định ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.
Các khuyết tật bên trong của van đúc chủ yếu bao gồm lỗ rỗng, lẫn xỉ, độ rỗng co ngót và vết nứt.
Ở đây sẽ giới thiệu một trong những khuyết tật chính —- tạp chất và vết nứt trên giấy
(1) Bao gồm cát (xỉ):
Cát lẫn (xỉ), thường được gọi là mắt hột, là một lỗ hình tròn hoặc không đều ở bên trong vật đúc.Lỗ được trộn với cát đúc hoặc xỉ thép, kích thước không đều.Tập hợp ở một hoặc nhiều nơi, thường ở phần trên.
Nguyên nhân của cát (xỉ):
Xỉ xỉ được hình thành do xỉ thép rời rạc đi vào vật đúc với thép nóng chảy trong quá trình nấu chảy hoặc đổ thép nóng chảy.Cát bị lẫn là do độ nén của khoang không đủ trong quá trình đúc.Khi thép nóng chảy được đổ vào khoang, cát đúc được rửa sạch bởi thép nóng chảy và đi vào bên trong vật đúc.Ngoài ra, thao tác khi sửa chữa, đóng thùng không đúng kỹ thuật, hiện tượng lọt cát cũng là nguyên nhân khiến cát bị lẫn.
Các phương pháp ngăn chặn cát lẫn (xỉ):
①Khi thép nóng chảy được nấu chảy, khí thải và xỉ phải được loại bỏ càng kỹ càng tốt.Sau khi thép nóng chảy được thả ra, nó phải được làm dịu trong muôi, điều này có lợi cho việc nổi xỉ thép.
② Túi rót thép nóng chảy không được lật hết mức có thể mà nên để túi đựng ấm trà hoặc túi rót phía dưới để tránh xỉ ở phần trên của thép nóng chảy lọt vào khoang đúc dọc theo thép nóng chảy. .
③ Cần thực hiện các biện pháp đúc xỉ khi đổ thép nóng chảy để giảm thiểu xỉ thép lọt vào khoang chứa thép nóng chảy.
④Để giảm khả năng lẫn cát, đảm bảo độ nén chặt của khuôn cát khi đổ khuôn, lưu ý không làm rơi cát khi sửa khuôn, thổi sạch khoang khuôn trước khi đóng hộp.
(2) Vết nứt:
Hầu hết các vết nứt trên vật đúc là vết nứt nóng có hình dạng không đều, xuyên thấu hoặc không xuyên thấu, liên tục hoặc không liên tục, kim loại tại vết nứt có màu sẫm hoặc bị oxy hóa bề mặt.
Có hai lý do gây ra vết nứt: ứng suất nhiệt độ cao và biến dạng màng chất lỏng.
Ứng suất ở nhiệt độ cao là ứng suất hình thành do sự co ngót và biến dạng của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao.Khi ứng suất vượt quá độ bền hoặc giới hạn biến dạng dẻo của kim loại ở nhiệt độ này sẽ xảy ra các vết nứt.Biến dạng màng lỏng là sự hình thành màng lỏng giữa các hạt thép nóng chảy trong quá trình đông đặc và kết tinh.Với quá trình đông đặc và kết tinh, màng chất lỏng bị biến dạng.Khi lượng biến dạng và tốc độ biến dạng vượt quá một giới hạn nhất định sẽ xảy ra các vết nứt.Phạm vi nhiệt độ phát sinh vết nứt nóng là khoảng 1200-1450 ° C.
Các yếu tố gây ra vết nứt:
Nguyên tố ①S và P trong thép là những yếu tố có hại gây ra vết nứt.Sự ăn mòn của chúng với sắt làm giảm độ bền và độ dẻo của thép đúc ở nhiệt độ cao, dẫn đến các vết nứt.
② Sự bao gồm và phân tách xỉ trong thép làm tăng nồng độ ứng suất, do đó làm tăng xu hướng nứt nóng.
③ Hệ số co ngót tuyến tính của mác thép càng lớn thì xu hướng nứt nhiệt càng lớn.
④ Độ dẫn nhiệt của mác thép càng lớn thì sức căng bề mặt càng lớn, cơ tính ở nhiệt độ cao càng tốt và xu hướng nứt nhiệt càng nhỏ.
⑤ Thiết kế cấu trúc của vật đúc không tốt về khả năng sản xuất.Ví dụ, miếng fillet quá nhỏ, chênh lệch độ dày thành quá lớn, và sự tập trung ứng suất nghiêm trọng sẽ gây ra các vết nứt.
⑥ Độ nén chặt của khuôn cát quá cao và khả năng chịu lực kém của lõi sẽ cản trở sự co ngót của vật đúc và làm tăng xu hướng xuất hiện vết nứt.
⑦ Các yếu tố khác như bố trí máng rót không hợp lý, tốc độ nguội quá nhanh của vật đúc, ứng suất quá mức do cắt rãnh rót và xử lý nhiệt cũng sẽ ảnh hưởng đến việc hình thành vết nứt.
Từ nguyên nhân và các yếu tố ảnh hưởng của các vết nứt nêu trên, các biện pháp tương ứng có thể được thực hiện để giảm thiểu và tránh xuất hiện các khuyết tật của vết nứt.
Trên cơ sở phân tích nguyên nhân gây ra khuyết tật vật đúc ở trên, tìm ra những tồn tại và có biện pháp cải tiến tương ứng, tìm ra phương pháp giải quyết khuyết tật vật đúc, có lợi cho việc nâng cao chất lượng vật đúc.
Thời gian đăng: 8-11-2022