Mạ kẽm
Kẽm tương đối bền trong không khí khô và không dễ đổi màu.Trong môi trường nước và bầu không khí ẩm, nó phản ứng với oxy hoặc carbon dioxide để tạo thành màng oxit kẽm hoặc kẽm cacbonat kiềm, có thể ngăn kẽm tiếp tục bị oxy hóa và đóng vai trò bảo vệ.
Kẽm rất dễ bị ăn mòn trong axit, kiềm và sunfua.Lớp mạ kẽm nói chung là thụ động.Sau khi thụ động hóa trong dung dịch axit cromic hoặc cromat, màng thụ động hóa hình thành không dễ tương tác với không khí ẩm, và khả năng chống ăn mòn được tăng cường đáng kể.Đối với các bộ phận lò xo, các bộ phận có thành mỏng (độ dày thành <0,5m) và các bộ phận bằng thép yêu cầu độ bền cơ học cao, phải tiến hành loại bỏ hydro, và các bộ phận bằng đồng và hợp kim đồng có thể không được loại bỏ hydro.
Điện thế tiêu chuẩn của kẽm là tương đối âm, vì vậy lớp mạ kẽm là lớp phủ anốt cho nhiều kim loại.
Ứng dụng: Làm cho mạ kẽm được sử dụng phổ biến trong điều kiện khí quyển và các môi trường thuận lợi khác.Nhưng không phải đối với các bộ phận ma sát.
Mạ cađimi
Các bộ phận tiếp xúc với khí quyển biển hoặc nước biển và trong nước nóng trên 70 ℃, lớp phủ cadimi tương đối ổn định, có khả năng chống ăn mòn mạnh, bôi trơn tốt, tan rất chậm trong axit clohydric loãng, nhưng rất dễ hòa tan trong axit nitric., không tan trong kiềm, và các oxit của nó không tan trong nước.
Lớp phủ cadimi mềm hơn lớp mạ kẽm, độ lún hydro của lớp phủ nhỏ và độ bám dính cao, và trong những điều kiện điện phân nhất định, lớp phủ cadimi thu được đẹp hơn lớp mạ kẽm.Nhưng khí sinh ra khi cadimi nóng chảy là độc, và muối cadimi hòa tan cũng độc.Trong điều kiện bình thường, cadmium là lớp phủ catốt trên thép và là lớp phủ anốt trong môi trường biển và nhiệt độ cao.
Ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng để bảo vệ các bộ phận khỏi sự ăn mòn khí quyển của nước biển hoặc các dung dịch muối tương tự và hơi nước biển bão hòa.Nhiều bộ phận công nghiệp hàng không, hàng hải và điện tử, lò xo và các bộ phận có ren được mạ cadmium.Có thể được đánh bóng, phốt phát hóa và dùng làm lớp sơn lót, nhưng không thể dùng làm bộ đồ ăn.
Mạ Chrome
Crom rất bền trong không khí ẩm, dung dịch kiềm, axit nitric, sunfua, cacbonat và axit hữu cơ, và dễ tan trong axit clohydric và axit sunfuric đặc nóng.
Dưới tác dụng của dòng điện một chiều, nếu dùng lớp crom làm cực dương thì nó dễ tan trong dung dịch xút.
Lớp crom có độ bám dính cao, độ cứng cao, 800 ~ 1000V, chịu mài mòn tốt, phản xạ ánh sáng mạnh và chịu nhiệt cao.Giảm đáng kể.Nhược điểm của crom là cứng, giòn và dễ rơi ra, điều này thể hiện rõ hơn khi chịu tải trọng xung kích xen kẽ.
Đồng thời, Crôm xốp.Crom kim loại dễ bị thụ động hóa trong không khí tạo thành màng thụ động hóa, do đó làm thay đổi điện thế của crom.Crom trên sắt do đó trở thành một lớp phủ catốt.
Ứng dụng: Không lý tưởng nhất là phủ trực tiếp crom lên bề mặt của các bộ phận bằng thép như một lớp chống ăn mòn.Nói chung, mạ điện nhiều lớp (nghĩa là mạ đồng → niken → crom) có thể đạt được mục đích chống gỉ và trang trí.Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong việc cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận, sửa chữa kích thước, phản xạ ánh sáng và đèn trang trí.
Mạ niken
Niken có tính ổn định hóa học tốt trong khí quyển và dung dịch kiềm, không dễ đổi màu và chỉ bị oxy hóa khi nhiệt độ trên 600 ° C.Nó tan chậm trong axit sunfuric và axit clohydric, nhưng dễ tan trong axit nitric loãng.Nó dễ dàng bị thụ động hóa trong axit nitric đậm đặc và do đó có khả năng chống ăn mòn tốt.
Lớp mạ niken cứng, dễ đánh bóng, có độ phản xạ ánh sáng cao và tăng thêm tính thẩm mỹ.Nhược điểm của nó là độ xốp, để khắc phục nhược điểm này có thể dùng kim loại mạ nhiều lớp, niken là lớp trung gian.Niken là một lớp phủ catốt cho sắt và một lớp phủ anốt cho đồng.
Ứng dụng: Thường được dùng để chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ nên nói chung nó được dùng để bảo vệ các lớp sơn trang trí.Mạ niken trên các sản phẩm bằng đồng là lý tưởng để chống ăn mòn, nhưng vì niken đắt hơn nên hợp kim đồng-thiếc thường được sử dụng thay vì mạ niken.
Thời gian đăng: 10-11-2022