Vật liệu đúc Khiếm khuyết của van kim loại - Lỗ chân lông và Độ xốp co ngót

Sẽ có những khiếm khuyết trong bất kỳ quá trình đúc nào.Sự tồn tại của những khuyết tật này sẽ tiềm ẩn nguy cơ lớn đối với chất lượng bên trong của vật đúc.Việc sửa chữa hàn để loại bỏ những khuyết tật này trong quá trình sản xuất cũng sẽ mang lại gánh nặng lớn cho quá trình sản xuất..Đặc biệt, vì van là một vật đúc vỏ mỏng chịu áp lực và nhiệt độ, nên độ chắc chắn của cấu trúc bên trong là rất quan trọng.Vì vậy, các khuyết tật bên trong của vật đúc trở thành yếu tố quyết định ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc.

Các khuyết tật bên trong của van đúc chủ yếu bao gồm lỗ rỗng, lẫn xỉ, độ rỗng co ngót và vết nứt.

Ở đây sẽ giới thiệu một trong những khuyết tật chính ---- Lỗ chân lông và độ xốp co ngót

(1) Lỗ chân lông:

Lỗ rỗng được tạo ra bởi khí, bề mặt của lỗ nhẵn, và nó được tạo ra bên trong hoặc gần bề mặt của vật đúc, và hình dạng chủ yếu là hình tròn hoặc hình bầu dục.

Các nguồn khí chính tạo ra lỗ rỗng là:

① Nitơ và hydro hòa tan trong kim loại được chứa trong kim loại trong quá trình đúc rắn, tạo thành một bức tường bên trong hình tròn hoặc hình bầu dục khép kín với các lỗ xốp ánh kim loại.

② Các chất dễ bay hơi hoặc dễ bay hơi trong vật liệu làm mô hình sẽ trở thành khí do quá trình nung nóng, tạo thành các lỗ rỗng có thành bên trong màu nâu sẫm.

③ Trong quá trình rót kim loại, do dòng chảy không ổn định nên không khí tham gia tạo thành các lỗ rỗng.

Làm thế nào để ngăn ngừa các khuyết tật lỗ chân lông:

①Trong quá trình nấu chảy, sử dụng càng ít hoặc không sử dụng các nguyên liệu kim loại bị gỉ sét càng tốt, đồng thời nướng và sấy khô các dụng cụ và muôi.

② Thép nóng chảy nên được giải phóng ở nhiệt độ cao và đổ ở nhiệt độ thấp, và thép nóng chảy phải được làm nóng thích hợp để tạo điều kiện cho khí nổi lên.

③ Thiết kế quy trình của riser rót nên tăng đầu áp suất của thép nóng chảy để tránh sự tham gia của khí và thiết lập đường dẫn khí nhân tạo để thoát khí hợp lý.

④Vật liệu đúc nên kiểm soát hàm lượng nước và sinh khí, tăng độ thoáng khí, khuôn cát và lõi cát nên được nung và sấy khô càng nhiều càng tốt.

(2) Khoang co ngót (lỏng lẻo):

Nó là một khoang (khoang) hình tròn hoặc không đều mạch lạc hoặc không liên tục bên trong vật đúc (đặc biệt là tại mối nối nóng), với bề mặt bên trong thô và màu sẫm hơn.Các hạt thô, chủ yếu là đuôi gai và tập trung ở một hoặc nhiều nơi, và dễ xảy ra hiện tượng rò rỉ trong quá trình thử thủy lực.

Lý do cho khoang co ngót (lỏng lẻo):

thể tích co lại khi kim loại từ trạng thái lỏng chuyển sang trạng thái rắn.Khoang co ngót của thép đúc về cơ bản là do kiểm soát không đúng quá trình đông đặc tuần tự, có thể do thiết lập riser không chính xác, nhiệt độ rót thép nóng chảy cao và kim loại co ngót lớn.

Các phương pháp ngăn ngừa các khoang co ngót (lỏng lẻo):

①Thiết kế hệ thống đúc một cách khoa học để thép nóng chảy có thể đông đặc một cách tuần tự, và phần đông đặc đầu tiên nên được bổ sung bằng thép nóng chảy.

②Thiết lập chính xác và hợp lý các giá đỡ, trợ cấp và bàn là lạnh bên trong và bên ngoài để đảm bảo sự đông đặc tuần tự.

③Khi đổ thép nóng chảy, cuối cùng đổ từ trên đỉnh của ống nâng có lợi cho việc đảm bảo nhiệt độ và cấp liệu của thép nóng chảy, đồng thời giảm việc tạo ra các lỗ co ngót.

④Về tốc độ rót, rót ở tốc độ thấp có lợi cho quá trình đông đặc tuần tự hơn so với rót tốc độ cao.

⑤Nhiệt độ rót không được quá cao.Thép nóng chảy được giải phóng ở nhiệt độ cao và được đổ sau khi ủ, có lợi cho việc giảm các khoang co ngót.